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Knoll Maschinenbau Gmbh O desafio da soldagem de chapas finas

Fundada em 1970 por Walter Knoll como uma empresa de um homem só, a companhia agora fabrica sistemas industriais avançados na Alemanha, Polônia, China e EUA. A Knoll desfruta de uma posição de liderança em termos de tecnologia, qualidade e reconhecimento da marca: no setor automotivo, em energia e tecnologia médica, engenharia mecânica e de instalações e no setor aeroespacial.

Qual é o seu desafio em soldagem?

Knoll Maschinenbau Gmbh

Unidades:
7

Funcionários:
±1100

Produção de:
Sistemas de limpeza
Transportador de cavacos
Bombas
Sistemas centrais
Correias transportadoras de montagem
Sistema de transporte sem condutor
Soluções Cobot

Produtos da Fronius em uso:
TPS 320i

Aplicação do processo:
Processo de pulso MIG/MAG com função Synergic

Fallback profile picture

» Como fornecedor de soluções, oferecemos todos os serviços necessários a partir de uma única fonte; desde o planejamento do projeto, passando pela produção até o comissionamento e a assistência técnica. Os compradores em potencial podem ver os benefícios de nossos produtos em operação em nosso centro de usinagem interno. «

Joachim Riebsamen, Gerente de produção da fábrica

Desafio

Um dos maiores desafios da tecnologia de soldagem na Knoll é o processamento de chapas finas. Componentes com espessuras de material de 1 a 6 mm podem ser unidos com pouca aplicação de calor para minimizar a distorção. Frequentemente, trata-se, nesse caso, de peças visíveis que exigem cordões que não sejam apenas perfeitos do ponto de vista metalúrgico, mas também visualmente atraentes. É por isso que é necessária uma soldagem praticamente livre de respingos e com baixo acúmulo de cordão.

Solução

Os especialistas em soldagem da Knoll contam com a máquina de solda TPS 320i em combinação com o processo de soldagem por pulso.  A função Synergic inteligente de pulso MIG/MAG oferece um processo de arco voltaico pulsado com passagem de matéria-prima controlada. Na fase de corrente básica, o fornecimento de energia é reduzido de modo que o arco voltaico queime de forma estável e a superfície da peça de trabalho seja pré-aquecida. Na fase de corrente de pulso, um impulso elétrico dosado com precisão garante o desprendimento de gotas. Ambas as fases garantem uma soldagem precisa e com poucos respingos em toda a faixa de potência.

Produtos em uso



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